立磨機細度跑粗原因及處理方法
1、選粉裝置的轉速調整不當
調整選粉裝置轉子轉速是普通的調整細度的方法，也是重要的一種方法。通常改變細度：首先想到的是調整其轉速，跑粗時(shí)則增加轉速。
2、通風(fēng)量過(guò)大
在試生產(chǎn)中，用熱風(fēng)爐或投料較少時(shí)，磨機內部通風(fēng)小，選粉機轉速設定為70-80%，細度基本就可以達到。隨著(zhù)窯尾熱風(fēng)的增加，磨內通風(fēng)增加，EP風(fēng)機擋板加大，細度就會(huì )上升，這時(shí)應逐漸加大選粉機轉速，保證細度合格。
例如：當窯投料至滿(mǎn)負荷時(shí)，窯尾風(fēng)量大，甚至出現EP風(fēng)機開(kāi)到100%，磨入口還是出現正壓，這時(shí)細度容易變大，即使選粉機加至*限也不能使細度合格。這時(shí)可以考慮開(kāi)磨旁路擋板，但這種方法比較危險，易使磨機跳停。所以必須小心翼翼，每開(kāi)1%就得觀(guān)察較長(cháng)時(shí)間，保證磨機平穩運行，在一定的范圍內可降低細度，這種方法僅限于風(fēng)量過(guò)大時(shí)。
3、研磨壓力小
立式磨機壓力可在中控給定，一般開(kāi)磨時(shí)壓力設定為小，隨著(zhù)產(chǎn)量上升，必須逐漸加壓，否則因為破碎和碾磨的能力不足，而產(chǎn)生跑粗現象。
4、溫度影響
磨機出口溫度快速上升，或保持較高的溫度，出磨物料也可能跑粗，因為溫度上升的過(guò)程中，改變了磨內流體速度和磨內物料的內能，增加細料做布朗運動(dòng)出現偏大的物料被拉出磨體。這可能是窯尾風(fēng)溫、風(fēng)量變化或入磨物料水分變化而形成的這時(shí)可調節磨內噴水解決。磨機與增濕塔串聯(lián)的工藝線(xiàn)，可調節增濕塔噴水，在風(fēng)量允許的情況下可摻循環(huán)風(fēng)或冷風(fēng)。
入磨不穩易使磨內工況大亂，風(fēng)速、風(fēng)量波動(dòng)，造成間斷跑粗。解決方法：穩定入磨物料量，保證適量的研磨壓力，或適量降低產(chǎn)量。
5、入磨物料易磨性差
入磨物料強度和硬度大，或物料顆粒直徑大，難以破碎和粉磨，加上停磨循環(huán)次數增加，終表現為磨內物料過(guò)多，解決方法：
a.改善入磨物料的易磨性和直徑;
b.適量加量;
c.適量降低產(chǎn)量。
6、設備磨損嚴重
磨機長(cháng)時(shí)間運轉后，選粉裝置葉片、磨輥輥皮、磨盤(pán)襯板、噴口環(huán)等都會(huì )受到不同程度的磨損，這種磨損可導致磨機細度跑粗。
選粉裝置、噴口環(huán)等平時(shí)要注意維護，損壞嚴重時(shí)要及時(shí)換、修補。
7、設備故障而產(chǎn)生跑粗
選粉機壞，出現物料跑粗，在無(wú)法恢復選粉裝置的一段時(shí)間內，操作員采用控制壓力、風(fēng)量、溫度，使其細度降至21%左右，基本可供窯煅燒。
通常細度跑粗并不是某一種原因造成，同樣降低細度也不是只用一種方法，可找出跑粗主要原因，針對這個(gè)原因，采取方法，并且可使用別的方法來(lái)彌補此方法的不足，以達到降低細度的目的。