在和眾多的礦機使用客戶(hù)溝通之后，科利瑞克總結出了超細粉磨設備容易出現的問(wèn)題，為了給客戶(hù)減少時(shí)間浪費，增大超細粉磨設備的使用效率，因此，提出以下建議，以供客戶(hù)在使用過(guò)程中作為參考，降低磨合期困擾。
    1、發(fā)生松動(dòng)
    新加工裝配的零部件，存在著(zhù)幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到?jīng)_擊、受熱、變形等因素的影響，加上磨損過(guò)快等原因，容易使原來(lái)緊固的零部件產(chǎn)生松動(dòng)。所以要及時(shí)剛剛投入生產(chǎn)的磨粉設備一定要加強檢查與維護，定期對設備上的螺絲進(jìn)行加固。
   2、發(fā)生滲漏現象
   由于機件的松動(dòng)、振動(dòng)和機器受熱的影響，機器的密封面以及管接頭等處，會(huì )出現滲漏現象；部分鑄造、加工等缺陷，在裝配調試時(shí)難以發(fā)現，但由于作業(yè)過(guò)程中的振動(dòng)、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來(lái)，因此，磨合期容易出現滲漏現象。平時(shí)應加強檢查，若有漏油點(diǎn)要及時(shí)換密封，對缺少潤滑油的部件要及時(shí)添加潤滑油。
   3、操作失誤多
   由于對機器的結構、性能的了解不夠，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故。平時(shí)應對管理者和操控者進(jìn)行學(xué)習培訓，加強管理。
   4、磨損速度快
   由于超細粉磨設備零部件加工、裝配和調整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。超細粉磨設備在運行過(guò)程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來(lái)的金屬碎屑，又作為磨料，繼續參與摩擦，加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內容易造成零部件的磨損，磨損速度快。建議剛剛投入生產(chǎn)的磨粉設備不易長(cháng)時(shí)間工作，要讓機器有個(gè)間歇性休息時(shí)間，在停機的同時(shí)對磨倉進(jìn)行清掃，防止金屬碎屑對機器造成損壞。
   5、潤滑不良
    由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。平時(shí)應注意對磨粉設備零部件的潤滑油添加，盡量要用好的潤滑油。
科利瑞克生產(chǎn)的各種型號超細粉磨設備，設計新穎、研磨效率高、能耗節省與同類(lèi)產(chǎn)品相比具有創(chuàng )新性，是冶金行業(yè)及各種礦物粉磨的理想設備。恒安視質(zhì)量為生命，奉用戶(hù)為上帝，遵循對每一道工序、每一臺產(chǎn)品負責，對每一位用戶(hù)負責的方針，竭誠為用戶(hù)服務(wù)。我們深信，對您奉獻一顆真誠的心，同樣會(huì )得到真誠的回報。